Archive for November, 2014

Prosjekter – Stian Eilertsen

Mitt navn er Stian Eilertsen. Fortiden studerer jeg Ingeniørdesign ved Høgskolen i Narvik. Før jeg begynte å studere tok jeg fagbrev som industrimekaniker ved Lorentzen hydraulikk som ligger i Lofoten.

Grunnen til at valget falt på Ingeniørdesign er siden jeg elsker å skape og det å være kreativ, noe som jeg forøvrig syns HiN er veldig flinke til å tilrettelegge for.

Under bachelorgraden var det mye nyttige fag innenfor produktutvikling og prototyping, det var hær min interesse virkelig fikk en boost. Nå på master blir det og komme en god del flere fag som blir veldig nyttige under framtidige prosjekter. Under et fag som heter Produksjonsteknikk 2 fikk vi frie tøylet til å finne på et produkt, dette produktet skulle da tas fra idestadiet helt til en prototype.

Mitt valg av prosjekt ble noe innenfor et tema som er høyst relevant under studiet: Øl! En av de beste opplevelsene man kan ha er en iskald øl mens man tar en varm dusj, men gang på gang hadde det vist seg at man ikke hadde en bra plass å sette boksen i fra seg i dusjen.

Jeg valgte å løse dette med og produsere en øl holder, med kapasitet for to bokser (vinglass passer og godt) Bilde under er en Ideskisse i form av en CAD modell. Når denne skissen ble utformet var tanken at man skulle produsere holderen ved hjelp av resinstøping (plaststøping)

clip_image002

Plasten som skulle brukes var en to-komponent resin, dette var slik at man skulle få tid til å fylle hele formen før resinen begynte og herde. Formen ble produsert i en av skolens 3 3D-printere, denne typen 3D-printer benytter seg av et tynt lag med sand som blir fordelt over en plattform. Så går det et skriverhode over plattformen og legger igjen et tynt lag med lim som binder sanden sammen. Plattformen blir senket og prosessen gjentas, slik blir en modell bygd opp over flere lag.

clip_image004

Alle formene ble produsert med en tanke på at det skulle gå ant med gjenbruk, men her oppsto et kjempeproblem, det viste seg at for å få plasten til og slippe må man ha en veldig glatt overflate.

clip_image006clip_image008 clip_image010

Etter mange mislykkede forsøk ble det ble bestemt at dette ikke var mulig å få til på den korte tidsfristen som var, dette resulterte i at produksjonsmetoden ble endret til og hellet bruke en CNC styrt fres for å skjære ut alle delene. Det viste seg å være en tidkrevendeprosess, men sluttresultatet var det ingen ting å utsette på.

clip_image012clip_image014

Under Bacheloroppgaven min ble det kjøpt inn en 3D-printer av typen Lulzbot, dette er en printer av typen ekstruderingsprinter, detter er og et verktøy som studentene får benytte til prosjekter man måtte ha både i og utenfor skoletid.

clip_image016

clip_image018Et lite testprosjekt jeg har fortiden hvor jeg benytter denne 3D-printeren er en klokkeholder til speilet mitt. Dette er slik at jeg har en plass og oppbevare klokkene mine, samtidig som at det ser pent ut. En veldig stor fordel med slike typer 3D-printere er at produksjon av prototyper går veldig greit, og man sparer veldig mye tid og penger. Om man ser på bildet av holderen er det klart at man ikke har direkte vakkert produkt, men konseptet er bevist. Nå kan jeg hive meg rundt i CAD og gjøre de endringene som trenges for at man skal få det beste av både funksjonalitet og estetikk.

Andre prosjekter som fortiden er aktiv er et til øl prosjekt, dette prosjektet har ett litt bredere fagspekter i seg, med blant annet programmering og elektronikk i tillegg til maskinering. Prosjektet er en øl kjøler, kjøleren skal bruke 5 peltier elementer til å kjøle ned vesken i boksen fra 24 til 4 grader i boksen fra 24 til 4 grader på rundt 3 minutter.

Høgskolen har mye tyngre verktøy for maskinering som dreibenk og fres, dette er verktøy som studenter kan benytte seg av om man har fått nødvendig opplæring

clip_image020

clip_image022

For å kjøle ned boksene mest mulig effektivt har jeg dreid en hylse som har en toleranse på noen mm slik at boksen kan sli lett inn, selv om beholderen krymper litt under kjølingen. Det at man får tilnærmet lik 100% kontaktflate er ganske viktig under kjøleprosessen, men grunnet kondensering av luften rundt boksen er teorien at man skal få en vannhinne som sørger for dette.

Rundt hylsen blir det frest inn 5 spor hvor peltierene skal monteres. For og styre strømmen til elementene skal det brukes en microcontroller av typen Arduino Uno. Detter er slik at man får en av og på bryter, samt at man klarer å regulere effekten man kjører elementene med.

clip_image024

clip_image026

Et av målene som er satt er at man skal få bygd inn microkontrolleren, samt heatsinkene som skal transportere varmen. Men dette er da ting som blir tatt i andre omgang, etter man har et fungerende produkt som har en ønsket virkningsgrad. Dette er da så langt jeg har kommet på kjøle prosjektet per i dag, men håper å få klemt inn noen timer med arbeid i ukene som kommer.

Jeg vill runde av dette lille innlegget med og takke alle foreleserne og labb ingeniørene som er på maskinavdelingen som har veldig veldig stor tålmodighet når det kommer til dumme spørsmål til alle døgnets tider.

Praksis hos Aker Solutions avd. Ågotnes

Hei, mitt navn er Nirosan Thiyagalingam og jeg kommer fra Trondheim. Fortiden går 3.året maskiningeniør ved Høgskolen i Narvik. Studiet gir meg muligheten til å ta et praksis-emne som valgfag og i forbindelse med denne har jeg vært utplassert hos Aker Solutions avd. Ågotnes like utenfor Bergen.

Aker Solutions er et stort anerkjent internasjonalt oljeservice-selskap etablert i Norge i 2004. De leverer ingeniørtjenester, fabrikasjon, teknologiprodukter, vedlikehold, spesialist- tjenester og totalløsninger til oljeindustrien. De har totalt 28 000 ansatte og en omsetning på 42,9 milliarder kroner og et resultat på 3,5 milliarder kroner. Deres store mål er å være den mest ønskede partneren for løsninger I olje- og gassindustrien ved hjelp av sine fastsatte verdier. Disse verdiene er kundefokus, HMS-tenkegang, mennesker og team, åpen og direkte dialog, god styring og levere resultater med høy kvalitet.

Aker Solutions avd. Ågotnes er plassert ved kysten av Bergen, de har flere store verkstedhaller som driver med alt relatert til Subsea, dette innebærer blant annet  vedlikehold, utvikling. modifikasjon, service og testing. De mener havbunnen er den nye overflaten og opplever fortiden svært stor vekst. De har derfor de siste årene ekspandert sin virksomhet og holder fortsatt på å utvide deres lokaler til å møte framtidens behov.

De første dagene gikk med til å sette meg inn i interne rutiner, system og arbeidmetoder. Jeg ble plassert på et verksted som driver med produksjon, vedlikehold, montering og testing av subsea utstyr. Jeg ble ganske raskt satt inn i arbeid med arbeiderne på verkstedet og fikk derfor mulighet til å arbeide med delene og utstyret. I løpet av perioden har jeg fått mulighet til å være med på flere oppsatte operasjoner. Dette innebærer demontering, montering, testing av deler, inspeksjoner sammen med ingeniører og verkstedarbeidere. En ting som jeg syns var veldig interessant var et kundebesøk fra Statoil. En lekasje på en ventil skulle utbedres og en representant fra Statoil, ingeniørene på avdelingen og arbeiderne på verkstedet gikk sammen for å løse problemet. Det at mennesker på tvers av forskjellige felt kunne utnytte hverandres ressurser så godt for å løse et problem var meget imponerende.

I løpet av perioden ute i bedriften har jeg fått et meget godt innblik I hvordan en ingeniørbedrift fungerer. Jeg fikk være med på flere hele operasjoner som gjorde at jeg fikk et tydelig bilde av hvordan bedriften arbeider med en operasjon fra start til slutt. Aker Solutions ga meg en veldig varm velkomst, arbeidsmiljøet var helt fantastisk. Verkstedet tok meg veldig godt I mot og jeg følte meg som en av de veldig raskt.  Jeg fikk opplevere deres gode humør, høye kompetanse som kunne gi meg svar på alle de spørmålene jeg stilte, motiverende egenskaper, følelsen av at de tok mine henvendelser seriøst og hvordan en arbeidshverdag i framtiden kan bli.

Praksis hos Nordkraft.

Jeg heter Tommy Steinmo, er 27 år gammel og går tredjeåret Maskin. I min praksisperiode har jeg vært utstasjoner på Nordkraft.

Nordkraft driver i all hovedsak med produksjon og distribusjon av strøm.
Med det ugjestmilde terrenget vi har i store deler av kommunen og det faktum at dem er monopolist kan det by på noen utfordringer.

Mine oppgaver:

Jeg har hatt ansvaret for å prosjektere fem forskjellige transformatorbytter. To av dem skal flyttes fra toppen av høyspentmasten og ned i en trafokiosk mellom masteføttene, mens de resterende tre skal flyttes til en frittstående trafokiosk noen meter unna. Mine arbeidsoppgaver her har vært å dra ut på befaring, ringe rundt til grunneiere, lage avtaler, skrive orienteringsbrev, lage prosjektbeskrivelser, lage bestillinger og sist men ikke minst sette opp et budsjett på alt dette.

Jeg har i tillegg vært med på en del befaringer der vi har sett på hva som skal gjøres av vedlikehold og hvordan man skal legge kabler for å få strøm på hytter på Bjørnfjell.

Oppsummering

Jeg har hatt noen spennende, utfordrende og lærerike uker her på Nordkraft. Det har vært utrolig lærerikt å få ha ansvar av prosjektering av en jobb. Har fått hjelp når jeg har trengt det, men har stort sett arbeidet selvstendig. Jeg har fått samarbeidet med forskjellige avdelinger, vært på befaring, holdt litt på med økonomi, vært med på møter og selvfølgelig prosjektert jobben.

Selv om teorien har vært noe forskjellig fra mitt linjevalg har det vært veldig lærerikt. Det er prosessen rundt alt, hvordan man skal tenke og samarbeide med andre jeg har fokusert mest på disse ukene.

Praksis hos Wiseled Aps

Det hele startet med at jeg, Mathias Stabell, designet og bygget min egen dykkelykt. På en dykketur møtte jeg en fra en bedrift som heter Wiseled og vi ble interessert i hverandres lykter. Slik fikk jeg kontakt med en bedrift som jobbet med det jeg gjorde på fritiden min. Til nå så har jeg testet produktene grundig og solgt en del som en ambassadør for Wisedive(eget varenavn for dykkerelaterte produkter). Når man fikk muligheten til å jobbe i en bedrift som er relevant til utdanning og mulig fremtidig arbeidsplass, hadde jeg et ganske lett valg.

Valget falt selvsagt på denne danske bedriften som jeg har fått en del kjennskap til de siste tre-fire åra. De leverer hovedsakelig lysprodukter med tilbehør. Det innebærer alt fra håndholdte lommelykter i varierende størrelse, laserprodukter, optikk, IR, UV, krimtekniske lykter, områdebelysning, lyskastere og ikke minst tilbehøret til nevnte produkter. De kan også ta seg av spesialdesignede lysprodukter til større kunder.

Hos Wiseled sine lokaler i Gilleleje i Danmark(fantastisk plass forresten) er det kontorer, lager, monteringsavdeling, utviklingsavdeling og litt prototypeutstyr. Så konstruksjon og all utvikling av produktene ligger der, det gjør også montering og kvalitetskontroll. Det er en fin arbeidsplass med koselig atmosfære som bringer frem essensen av designet til Wiseled.

Jeg fikk en oppgave av ledelsen i Wiseled om å konstruere et feste til finjustering av en lyskaster med svært smal lyskjegle. Festet skal være justerbart i to akser og det fulgte med en hel del krav/ønsker til utforming og egenskaper. Det skulle blant annet være simpelt i forhold til antall deler, nøyaktig, lett, kompakt og kunne motstå ganske store G-krefter. Det er en oppgave jeg har funnet ut av er mye større enn det ser ut på papiret. Men fy flate så givende det er å jobbe med noe som muligens blir produsert i et visst antall.

Det nærmer seg nå fort prototypestadiet på festet. Det er fortsatt mye arbeid som man skal gjennomføre før det i tilfelle kommer i produksjon. Så denne oppgaven og bedriften skal man jobbe mer med i nærmeste fremtid!

Det er dejlig å være norsk i Danmark!

Været i Narvik
Publiseringer
November 2014
M T W T F S S
« Oct   Mar »
 12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
Nyhetsbrev

powered by MailChimp!
Annonse
Registreringer